À PROPOS DE LABOMED®

Sept décennies de savoir-faire optique.

LABOMED® conçoit et fabrique des microscopes pour les cliniciens, les laboratoires, l’enseignement et l’industrie, et les accompagne grâce à un réseau de distributeurs sur tout le continent américain.

Profil de l’entreprise LABOMED1:19
PROFIL DE L’ENTREPRISE

LABOMED® en bref.

Un court film sur les microscopes LABOMED® et la gamme que nous fabriquons pour les cliniciens, les laboratoires, l’enseignement et l’industrie.

OÙ NOUS FABRIQUONS

Fabriqué dans nos propres usines.

Notre groupe de production exploite trois usines en Inde, chacune avec sa spécialité, de la fabrication optique à la fabrication mécanique. L'usinage, l'optique, l'assemblage et le contrôle restent en interne dans le cadre du système qualité de Labotech, certifié ISO 13485:2016, et chaque instrument est ensuite expédié à nos équipes en Amérique, en Europe et en Asie.

Découvrir notre savoir-faire
Site de production LABOMED en Inde
SITE DE PRODUCTION
Usine de fabrication optique LABOMED
FABRICATION OPTIQUE
Usine de fabrication mécanique LABOMED
FABRICATION MÉCANIQUE
Laboratoire de simulation dentaire équipé de microscopes LABOMED Prima Trainer
PRIMA TRAINER · CENTRE DE FORMATION

D’un seul poste à un laboratoire de simulation complet.

Découvrir le Prima Trainer →
SAVOIR-FAIRE

Les savoir-faire que nous gardons en interne.

Quatre disciplines déterminent les performances d’un microscope : le métal sur lequel il est construit, le verre à travers lequel il regarde, les mains qui l’alignent et les instruments de mesure qui le prouvent. Nous les réunissons toutes les quatre sous un même toit.

Des opérateurs en charlotte de salle propre devant une rangée de centres d’usinage CNC
01Usinage de précisionStatifs, boîtiers et montures optiques sont usinés sur des centres d’usinage CNC dans notre propre usine, afin que les tolérances restent sous notre contrôle.
Ligne d’usinage optique
02Usinage optiqueLes lentilles sont usinées et traitées sur site avec les traitements MaxLite, puis leur état de surface est contrôlé avant l’assemblage.
Techniciens assemblant des microscopes sur un poste propre
03Assemblage manuelDes techniciens alignent et assemblent chaque instrument à la main, puis le règlent et le testent comme un système complet.
Banc d’inspection avec trusquin et marbre en granit
04MétrologieLes cotes critiques sont vérifiées sur une machine à mesurer tridimensionnelle et sur des marbres de contrôle en granit. Les enregistrements sont conservés avec chaque appareil dans le cadre de notre système qualité.
Chambres de traitement sous vide dans la salle de traitement optique LABOMED
GROS PLANTraitement optiqueLes lentilles sont traitées dans des bâtis de dépôt sous vide, dans notre propre salle de traitement propre. Chaque traitement multicouche MaxLite est appliqué dans des conditions contrôlées et transmet jusqu’à 99,5 % de la lumière à chaque surface traitée, pour qu’une plus grande part parvienne à votre œil.
99.5%Par surface traitéeUn verre non traité perd environ 4 % à chaque surface. Les traitements multicouches MaxLite transmettent jusqu’à 99,5 % à chacune.
3Bureaux régionauxEn Californie, aux Pays-Bas et en Inde, avec l’appui de trois usines en Inde.
26Modèles actuelsDentaire, ORL, ophtalmologie, gynécologie, laboratoire, enseignement, inspection et imagerie.
HISTOIRE

L’optique depuis 1953.

En 1953, une maison d’équipements de laboratoire en Inde s’est donné pour mission de fabriquer des instruments sur lesquels les scientifiques puissent compter. Plus de soixante-dix ans plus tard, cette discipline fondatrice se retrouve dans chaque microscope LABOMED®. Notre groupe taille, traite et contrôle ses propres optiques, usine ses propres pièces mécaniques sur ses lignes CNC internes et assemble chaque instrument sous son propre contrôle qualité, pour des cliniciens, des laboratoires, des établissements d’enseignement et des industriels dans plus de 100 pays.

Il était une fois, en 1953…

Une promesse faite aux scientifiques.

En Inde, une maison d’équipements de laboratoire s’est donné pour mission de fabriquer des instruments sur lesquels les scientifiques puissent compter. C’était une promesse simple. La tenir allait demander une vie entière de travail patient.

  • 1953

    Les débuts

    Laboratory Equipment Traders (LABO) est fondée pour fabriquer des instruments de laboratoire.

Chaque jour…

La précision devient une habitude.

En 1972, la promesse a pris la forme du verre. Une unité d’optique de précision a ouvert ses portes, et le travail a trouvé son rythme : tailler, traiter, contrôler, puis recommencer. Jour après jour, la précision a cessé d’être un objectif pour devenir une habitude.

  • 1972

    Optique de précision

    La première unité de fabrication d’optique de précision ouvre ses portes, créée en association avec le CSIO, l'organisation centrale des instruments scientifiques du gouvernement indien (Central Scientific Instruments Organisation).

Rangées de machines de polissage optique dans l’usine d’optique du groupe
Polissage optique.
Technicien contrôlant des composants optiques sur un poste propre
Contrôle qualité des optiques.

Les photos montrent les usines du groupe aujourd’hui.

Jusqu’au jour où…

Le travail a traversé un océan.

En 1980, l’histoire a trouvé un second foyer, à l’autre bout du monde. À Fremont, en Californie, Labo America, Inc. a pris en charge la conception produit, le marketing et les ventes. Deux rives, une même façon de travailler.

  • 1980

    Un ancrage américain

    Labo America, Inc. est constituée à Fremont, en Californie, pour diriger la conception produit, le marketing et les ventes.

D’Ambala, en Inde, à Fremont, en Californie, puis jusqu’à Rotterdam, aux Pays-Bas.

Grâce à cela…

Des usines en propre, et la confiance du secteur.

La précision a besoin d’espace pour grandir. Dans les années 1990, le groupe a construit ses propres usines : pour l’optique, pour la mécanique, pour le monde. En 1996 est venu un discret gage de confiance, lorsque le groupe a été choisi pour fabriquer des microscopes pour un grand opticien européen.

  • 1991

    Conçu pour le monde

    Labotron Instruments Limited ouvre ses portes en tant qu’unité de fabrication optique entièrement tournée vers l’export.

  • 1994

    Optique et mécanique

    N.K. Jain Instruments est créée en tant qu’unité de fabrication optique et mécanique dédiée à Labo America.

  • 1996

    La confiance du secteur

    Le groupe est choisi pour fabriquer des microscopes en sous-traitance pour un grand opticien européen.

  • 1997

    Labotech

    Labotech Microscopes India est créée en tant qu’unité entièrement tournée vers l’export, dédiée à Labo America.

Le site de production du groupe en Inde
Site de production en Inde.
Chambres de traitement sous vide dans la salle de traitement optique
Salle de traitement optique.

Et grâce à cela…

Un design qui se remarque.

Avec chaque étape sous un même toit, l’équipe a pu façonner l’instrument dans son ensemble : son allure, ses mouvements, sa prise en main. Le monde du design l’a remarqué, avec des Red Dot Awards en 2013, 2014 et 2015. En dentisterie, le Magna a apporté au microscope opératoire un bras d’équilibrage à embrayage magnétique. De nouvelles plateformes ont suivi, en fluorescence et dans l’industrie.

RED DOT DESIGN AWARDS

  • 2013

    Un design primé

    L’eVA, la lampe à fente eVO et le Luxeo remportent des Red Dot Design Awards en 2013, 2014 et 2015.

  • 2017

    Équilibrage magnétique en dentisterie

    Le Magna apporte au microscope opératoire dentaire un bras à équilibrage automatique à embrayage magnétique.

  • 2019

    La fluorescence et une nouvelle plateforme

    Un module de filtres de fluorescence motorisé est développé pour le Magna, et le travail commence sur le Stella.

  • 2021

    Industrie

    Développement du microscope industriel Luxeo 6i.

Ingénieurs travaillant sur des postes de conception
Conception et ingénierie.
LABOMED® design sketch of a surgical microscope
Chaque instrument LABOMED® naît d’un trait de crayon. Une page de notre carnet d’esquisses.
Une main guide la tête du microscope Magna par sa poignée
Le Magna en utilisation.
Vue rapprochée du microscope industriel Luxeo 6i
Luxeo 6i.

Jusqu’à ce qu’enfin…

Aujourd’hui, entre les mains qui comptent.

En 2022, le Stella a été lancé pour l’ophtalmologie. Aujourd’hui, les instruments LABOMED sont utilisés en clinique, en laboratoire, en classe et dans l’industrie dans plus de 100 pays, entre les mains de cliniciens comme d’étudiants. La discipline fondatrice est toujours là, dans chaque lentille.

  • 2022

    Stella

    Lancement du Stella pour l’ophtalmologie.

Microscope chirurgical ophtalmologique Stella
Stella.
Une clinicienne à côté d’un microscope dentaire LABOMED
En clinique.
Un enseignant et une étudiante devant un microscope LABOMED
En classe.
Une rangée de stéréomicroscopes Luxeo 6Z en assemblage final
Assemblage final.

Plus de soixante-dix ans plus tard, la promesse reste la même : des instruments sur lesquels vous pouvez compter.

Silhouette voilée d’un nouveau microscope chirurgical LABOMED

La suite

Le prochain chapitre.

Six nouveaux instruments sont en préparation.

  • Stella N
  • Stella iRes
  • Stella ProRes
  • Prima Z
  • Prima DNTi
  • Magna EMZ

Disponibles en 2027.

QUALITÉ ET CERTIFICATION

Une qualité vérifiée de façon indépendante.

Labotech, le fabricant, est certifié ISO 13485:2016 et Labo America, Inc. est certifiée ISO 9001:2015. Chaque modèle LABOMED® porte le marquage CE et est certifié UL, et la gamme médicale est enregistrée auprès de la FDA. Les partenaires peuvent télécharger des copies des certificats dans l’espace partenaires.

Voir nos certifications
ISO 13485ISO 13485:2016, Labotech (fabricant)
ISO 9001ISO 9001:2015, Labo America
FDAEnregistrement pour la gamme médicaleL’enregistrement auprès de la FDA ne vaut pas approbation par la FDA.
CE · ULTous les modèles LABOMED®
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